Кои са обичайните материали, подходящи за ножове за дърворезачки? България

Клоните на дърветата са естествен страничен продукт в озеленяването и горското стопанство, но дробилките за дървесина могат да ги раздробят на полезни дървесни стърготини, които намират приложение като растителен (компостиран) мулч, почвено покритие, известно като „разпръскване“, за пътеки или производство на биогорива. Животът на тези машини и начинът, по който те ще работят за вас, зависи най-вече от това какъв материал е използван в техните остриета. Бихме искали да проучим света на ножовете за дробене на дървесина малко по-подробно и да идентифицираме някои от най-разпространените материали, които се използват в световен мащаб за производство на машинни части, предназначени да гарантират дълготрайност и най-добра производителност.

Най-добрите метални сплави за производителност на острието на дърворезачка

При избора на правилния материал за остриетата, трябва да балансирате твърдостта срещу здравината, като същевременно поддържате устойчивост срещу износване и корозия, в които D2 стоманите твърдят, че са много добри! От наличния избор металните сплави имат по-голямо предимство пред чистите метали. Високовъглеродни, неръждаеми, инструментални стомани и устойчиви на износване смеси са много популярни заради представянето, което осигуряват при такива взискателни условия.

Доминирането на високовъглеродната стомана в остриетата за рязане на дърво

Много хора избират високовъглеродна стомана като техен предпочитан избор на материал, защото осигурява отличен баланс между здравина и издръжливост. Този клас има диапазон на въглерод между 0.6% до 1.5%, което му придава по-висока твърдост, но леко намалява пластичността му в сравнение с нисковъглеродните стомани. Това е важно свойство за всяко острие на дърворезачка, за което се очаква да издържи удари от тежки трупи и все още го поддържа остър, остър. В допълнение, те могат да бъдат сребърно споени и термично обработени, за да се постигне по-висока твърдост за подобрени способности за носене на натоварване.

Най-висока производителност на дробилката за дърва с остриета от неръждаема стомана.

Второ, докато ръбовете от неръждаема стомана не стават толкова твърди, колкото остриетата с високо съдържание на въглерод, те са много устойчиви на корозия и следователно работят добре във влажна или влажна среда. Тази функция също ви позволява да предотвратите натрупването на ръжда, така че остриетата да останат остри като бръснач и да вършат работата си компетентно. Ножовете от неръждаема стомана, особено тези, произведени от класове като 420 или 304, предлагат компромис между устойчивост на износване и издръжливост - подходящи за по-леки дробилки или машини, използвани в крайбрежни среди, където ще бъдат изложени на солена вода.

Защо инструменталната стомана при производството на остриета за дървесина има своите предимства

Инструменталните стомани като D2 или M2 са предназначени за използване в приложения с много високо износване, където се нуждаете от перфектна кадастрална карта на ръба. Те се състоят от по-високо съдържание на въглерод в сравнение с повечето сплави, както и от други легиращи елементи като хром, волфрам или ванадий, които повишават устойчивостта на износване и температурната толерантност. Това е вид високовъглеродна стомана, която е устойчива на повреда от физически удар и осигурява допълнителна издръжливост за използване при операции на раздробяване, където редовно се прилагат големи сили. Въпреки че изискват по-взискателна топлинна обработка и обикновено са по-скъпи от високовъглеродните или неръждаемите стомани в дългосрочен план, тяхната повишена издръжливост и по-малко разходи за заточване често ги правят инвестиция, която си струва.

Пълното ръководство за износване на части за ножове за дърворезачки

В среда с много висока абразия, стандартните материали за остриета може да не са достатъчни. Тук се намесват специалните материали, устойчиви на износване. Остриетата с върхове от волфрамов карбид, например, имат стоманено тяло, а също и солидна волфрамова вложка с по-висока устойчивост на износване, което го прави по-дълъг. Въпреки че карбидът е по-скъп в началото, той може далеч да надхвърли живота на традиционните стоманени остриета, така че времето за престой и разходите за поддръжка са намалени. Докато керамичните остриета са податливи на счупване (керамиката е много крехка материя) и следователно всъщност не се използват редовно, те представляват още едно ниво за отлична устойчивост на износване - особено когато рискът от корозия е нисък.

По този начин е справедливо да се каже, че изборът на материал на острието за дробилка за дървесина ще има както краткосрочни, така и дългосрочни последици по отношение на производителността на машината и оперативните разходи. Високовъглеродна стомана: работен кон материал с отличен баланс на свойствата, този тип се появява в много ножове; неръждаемата стомана премахва проблемите с ръждата. За режещ материал, който ще се използва за тежки производствени части, инструменталната стомана осигурява най-добрата издръжливост, докато вариантите с твърдосплавни накрайници или дори керамични остриета могат да осигурят огромно предимство, когато изключителната устойчивост на износване е най-важна. Да знаете за какво ще използвате машината за дробене на дървесина и да балансирате това с предимствата на всеки материал е критична част за подобряване на това колко продуктивна може да работи вашата машина за дробене, което го предпазва от това понякога да е супер високо.