Z uvedených kategorií a klasifikací drtičů se ještě více očekává, že vydrží velmi dlouho bez jakýchkoliv problémů. Blade Bloda je jedním z nejúčinnějších dílů, který zaručuje dobré vlastnosti a hodnoty drtiče. To znamená, že materiál lopatky je stěžejním faktorem pro aplikační efekt drtiče. Při zkoumání zařízení je kladivový drtič reprezentativní výrobní linkou a dalším typem zpracovatelských služeb. Obsah čepele bude rozhodovat o jejím chodu, protože by měl vydržet běžné funkce hutnění ohniska náročných, jemných a abrazivních materiálů. Jedná se o řadu materiálů, z nichž každý má určitou úroveň nebo odolnost vůči opotřebení, tvrdosti a korozi. Oceli s vysokým obsahem uhlíku mají vysokou pevnost a tvrdost, ale nízkou houževnatost kvůli typu krystalické struktury železo-uhlík. Když se setkají s houževnatými materiály, částice drtiče tohoto druhu selžou praskáním, když do něj spadnou. Použití pevnostních materiálů Čím tvrdší je materiál odolný proti opotřebení, tím méně má tendenci se opotřebovávat nebo erodovat těmito abrazivními procesy jiných materiálů působících proti nim a kolem nich. Několik dalších je smícháno se směsí materiálů, aby se vytvořil dokonalý materiál čepele.
Odolnost proti korozi - Čepele mohou pomalu ztrácet ostří v důsledku neustálého vystavení vlhkosti a jiným korozivním prvkům. Čepele z nerezové oceli nebo pogumované čepele s dlouhou životností pro větší odolnost v náročných prostředích.
Pokud má materiál nízkou tepelnou vodivost, teplo vznikající při provozu způsobuje poškození i dalších vlastností řezného kotouče. Pokud nechcete ostří poškodit, nezapomeňte při čelním frézování obrobků použít chladnější materiál.
Některé příklady Exotické slitiny s vysokou cenou by mohly poskytnout vyšší výkon, ale stát více, ale cena versus výkon je dalším velmi KRITICKÝM faktorem, kterému je třeba dobře porozumět. Proto je třeba řídit výkon a náklady efektivně.
Kontrola životnosti a výkonu čepele
Udržení ostří je měřítkem toho, jak dlouho vydrží řezný kotouč, což se týká dvou vlastností odolnosti proti opotřebení (tvrdosti) a houževnatosti. Čepele s dlouhou životností: Čepele vyrobené z materiálů, které zůstávají déle ostré, umožňují méně výměn čepelí, snižují prostoje a maximalizují provozní efektivitu. Kromě toho je výrazně minimalizováno obrušování materiálu na obou koncích a jejich vlastnosti odrážejí výkon s nízkým třením, který může pomoci dosáhnout energetické účinnosti a zároveň snížit opotřebení.
Důležitost výběru materiálu
Více než funkční - takže výběr materiálu je o více než o výběru vhodného střihu, ale také se rozšiřuje na ekonomické rozhodnutí a přímo ovlivňuje provozní produktivitu, ziskovost. Důležitost výběru nejlepšího materiálu pro čepele nelze přeceňovat, protože lepší výběr zvýší propustnost, což sníží náklady na údržbu a prodlouží životnost zařízení. Alternativně může špatný výběr způsobit ztrátu produktivity v pomalém procesu odstávek spojovacích prvků a žlabů, které jednoduše zanechají mnohem menší produkci.
Špičkový výběr materiálu čepele pro účely broušení
Na konci je asi potřeba vybrat, jaký materiál čepele bude sloužit a splnit všechny vaše nároky na drcení. MATERIÁL – Rozhodující pro jakýkoli design drtiče je typ materiálu, který bude zpracován. Potřebný objem, textura a čistota jsou důležitými vstupy při navrhování tohoto strojního zařízení Rady materiálových expertů znalých různých typů materiálů a jejich použití, jako je tomu zde ve společnosti Zmation, mohou tento úkol relativně usnadnit. Po určité úvaze a s využitím pokroků, které nabízí materiálové vědy, může design detailně vyrobit...lopatky pro výrobu vašeho drtiče, které budou fungovat tak, jak bylo zamýšleno, ne-li lépe.
Stručně řečeno, správný materiál pro výběr nože drtiče rozhoduje o jeho pracovním výkonu. Šel jsem do skvělých domů, kde architekt dobře rozuměl materiálům, provedl důkladnou analýzu toho, co je potřeba, a byl velmi nákladově efektivní. Správný typ nožů drtiče funguje jako vynikající nástroje, které přispívají k lepší životnosti proražení a ještě větší ziskovosti pro celkově úspěšnou operaci drcení.