Koji su česte materijale prikladne za žlice šreddera?

Grane drveća su prirodni otpad u vještinama poput uređivanja terena i šumarske djelatnosti, ali su drvački šrederi sposobni ih razbiti na korisne drvačke šuplje koje se koriste kao mulha za kompostiranje, pokrivač tla poznat kao "rasprostranjenje", za staze ili proizvodnju biogoriva. Životni vijek ovih strojeva i način na koji će vam raditi ovisi uglavnom o tome od čega je napravljen njihov kljun. Željeli bismo istražiti svijet kljunova za drvačke šredere malo detaljnije i identificirati neke od najčešće korištenih materijala širom svijeta za proizvodnju dijelova strojeva koji osiguravaju dugotrajnost i vrhunski performanse.

Najbolje metalne legure za performanse kljunova drvačkih šredera

U izboru prave materije za lopatice, morate uravnotežiti čvrstoću u odnosu na održljivost dok istovremeno održavate otpornost protiv ausi i korozije, što D2 čelik tvrdi da vrlo dobro radi! Od dostupnih opcija, metalne legure imaju veću prednost nad čistim metalima. Legure visoke ugljikovine, nerđajući čelik, alatni čelik i smješi otporne na aus su sve vrlo popularne zbog performanse koju nude u takvim zahtijevnim uvjetima.

Dominacija čelika visoke ugljikovine u lopaticama za škartanje drva

Mnogi ljudi biraju oksidiranu čeliku s visokim sadržajem ugljika kao svoj izbor materijala jer pruža odličnu ravnotežu između jačine i otpornosti. Ova klasa ima opseg ugljika između 0,6% do 1,5%, što joj daje veću tvrdoću, ali malo smanjuje njenu trakavost u usporedbi s čelikovima s niskim sadržajem ugljika. To je važna osobina za bilo koji ostrog alatnik šreddera za drveće koji će se očekivati da izdrži udarce od teških biljkovnih dijelova i ipak zadrži svoju ostru režalu. Također ih je moguće srebrno spojiti i termički obraditi kako bi se postigla veća tvrdoća za poboljšane sposobnosti nosežnosti opterećenja.

Najbolja performanca šreddera za drveće s ostrogom od nerustingajuće čelike.

Drugo, iako se rubovi od nerđavajuće ocele ne možu postići do iste tvrdoće kao čepovi od visokougljenikaste ocele, oni su vrlo otporni na koroziju i stoga rade dobro u vlažnim ili klamastim uvjetima. Ova karakteristika također omogućava sprečavanje obrazovanja ržave, pa se čepovi mogu zadržati ostrim i izvršiti svoj posao učinkovito. Čepovi od nerđavajuće ocele, posebno oni proizvedeni od kvaliteta poput 420 ili 304, nude kompromis između otpornosti na nošenje i čvrstoće - pogodan za laganije zadatke ili strojeve koji se koriste u obalnim okruženjima gdje će biti izloženi soljenoj vodi.

Zašto je očep za izrađivanje čepova za drva imao svoje prednosti

Obradne ocele poput D2 ili M2 su dizajnirane za uporabu u primjenama s vrlo visokim oštrinjem gdje je potrebna savršena ivica katastarske karte. Sastoji se od višeg sadržaja ugljika nego većina alija te i drugih elemenata alijacije poput hromija, wolframa ili vanadija koji povećavaju otpornost na oštrinje i toleranciju temperature. To je vrsta visougljičitog čelika koja otpire štetama uzrokovanim fizičkim udarcima i pruža dodatnu trajnost za upotrebu u operacijama štampanja gdje su teške sile redovito utemeljene. Iako zahtijevaju zahtijevniju toplinsku obradu i obično su skuplje od visougljičitih ili nerđavih čelika na dugoročnom planu, njihova povećana trajnost i manje troškovi za oštriti često ih čine vrijednim ulaganjem.

Potpuni vodič kroz nošljive dijelove za žlice štampala drva

U okruženjima s vrlo visokom oštrnjavajućom djelovanjem, standardni materijali čelika za lopatica možda nisu dovoljni. Ovdje stupaju u igru posebne materijale otporni na oštrnjavanje. Na primjer, lopatica sa tungsten karbidnim vrhovima ima čelikasti tijelo te također čvrst tungstenov umetak koji je još otporniji na oštrnjavanje, što omogućava njihovo dulje funkcioniranje. Iako je karbid skuplji na početku, može daleko premašiti životni vijek tradicionalnih čelikastih lopatica, stoga se smanjuje neaktivno vrijeme i troškovi održavanja. Dok su keramičke lopatica podložne loma (keramika je vrlo krpav stvar), te stoga se ne koriste redovito, one nude još jedan nivo odlične otpornosti na oštrnjavanje - posebno gdje je rizik od korozije nizak.

Stoga je ispravno reći da izbor materijala za žalicu kod drvaške škrinjare imati će posljedice i u kratkoročnom i u dugoročnom smislu s obzirom na performanse stroja i operativne troškove. Otvorena ugljenikova ocel: Materijal s izvrsnim ravnotežom svojstava, ovaj se tip pojavljuje u mnogim noževima; nerđajuća ocel eliminira brige od ržave. Za rezanje materijala koji se koristi za proizvodnju velikih serija dijelova, alatna ocel pruža najbolju trajnost, dok su opcije s karbidnim rubovima ili čak keramičkim žalicama korisne kada je ekstremna otpornost na oštrénje najvažnija. Znanje što ćete sa škrinjarom raditi i ravnoteženje toga s prednostima svakog materijala jest ključni dio poboljšanja produktivnosti vaše škrinjare, što može spremiti da bude previsoko ponekad.