Odun parçalayıcı bıçakları için uygun ortak malzemeler nelerdir?

Ağaç dalı, bahçecilik ve ormancilikte doğal bir yan ürün olmasına rağmen, odun parçacığı makineleri bunları bitki (kompoztaki) çürütmeye elverişli toprak örtüsü, yollar için veya biyoyakıt üretimi için kullanılabilen faydalı odun çipsi haline getirebilir. Bu makinelerin ömrü ve size nasıl çalışacakları, bıçaklarında kullanılan malzemeye bağlıdır. Odun parçacığı makinesi bıçağı dünyasını biraz daha ayrıntılı olarak keşfetmeyi ve uzun ömürlülük ve üst düzey performansı garanti etmek için tasarlanmış makine parçaları yapımı için dünya genelinde en yaygın olarak kullanılan bazı malzemeleri belirlemeyi planlıyoruz.

Odun Parçacığı Bıçağı Performansı İçin En İyi Metal İtlafları

Kıllar için doğru malzemeyi seçerken, aşınma ve korozyona karşı direnci korurken sertlik ile dayanıklılık arasında bir denge kurmalısınız ki, bu D2 çeliği çok iyi olduğu iddia edilir! Mevcut seçenekler arasında, metallerin alaşımının saf metallere göre daha yüksek bir avantajı vardır. Yüksek Karbon, Çelik, İletken Çelik ve aşınmaya karşı direnç gösteren bileşikler, bu kadar zorlayıcı koşullar altında verdikleri performans nedeniyle tümüyle çok popülerdir.

Tahta Parçalama Kılları İçin Yüksek-Karbon Çeliğinin Hâkimiyeti

Bir malzeme olarak tercih edilen yüksek karbon çeliğini birçok insan seçiyor, çünkü bu, dayanım ve dayanıklılık arasında harika bir denge sağlar. Bu sınıfın karbon oranı %0.6 ile %1.5 arasında olup, bunun sonucunda daha yüksek sertlik elde edilir ancak düşük karbon çeliklerle kıyaslandığında ductility'si (çekilgenlik) biraz azalır. Bu, herhangi bir odun parçalayıcı bıçağı için önemli bir özellikdir, çünkü ağır odun parçalarından gelen etkilere dayanması ve kesme kenarını hafif tutması beklenir. Ayrıca, daha iyi yükleme taşıma yeteneği için daha yüksek sertliğe ulaşmak üzere gümüş brazel edilebilir veısılabilir.

Stainless steel bıçaklarla üst düzey odun parçalayıcı performansı.

İkinci olarak, çelik kenarlar, yüksek karbon bıçakları kadar sertleşmese de, korozyona karşı çok dayanıklıdırlar ve bu nedenle nemli veya ıslak ortamlarda iyi çalışırlar. Bu özellik, sizin bıçaklarınüzdeki kurdele birikimini önlemenizi sağlar böylece bıçaklar keskinliklerini korur ve işlerini becerikli bir şekilde yaparlar. Çelik bıçaklar, özellikle 420 veya 304 gibi kalitelere göre üretilenler, aşınmaya karşı direncin ve dayanıklılığın arasında bir denge sunar - daha hafif görevler için veya kıyısal ortamlarda tuzlu suya maruz kalan makinalar için uygundur.

Neden Orman Çekiç Bıçağı Üretiminde Araç Çeliği Kullanımında Avantajlar Var

D2 veya M2 gibi araç çeliği, mükemmel bir kenar haritalama için çok yüksek aşınma koşullarında kullanılması için tasarlanmıştır. Çoğu alaşımdan daha fazla karbon içeren bu malzemeler ayrıca krom, tungsten veya vanadyum gibi diğer alaşımlı unsurlardan oluşur ki bunlar aşınmaya ve sıcaklığa karşı dayanımı artırır. Fiziksel şoklardan zarar görmeyen ve düzenli olarak ağır güçlerle karşılaşılan parçalama işlemlerinde ekstra dayanım sağlayan yüksek-karbon bir çeliktir. Uzun vadede yüksek-karbon veya antikor çeliğinden daha zor işlenen ve genellikle daha pahalı olan bu materyaller, artan dayanıklılıkları ve daha az keskinleştirme maliyetleri nedeniyle sıklıkla uygun bir yatırım olurlar.

Tahta Parçalayıcı Bıçakları İçin Aşınma Parçalarına Tam Kılavuz

Çok yüksek aşınma olan ortamlarda, bıçakların standart malzemeleri yeterli olmayabilir. İşte bu noktada özel aşınma dayanıklı malzemeler devreye girer. Örneğin, tungsten karbür uçlu bıçaklar, çelik bir vücuta sahipken aynı zamanda daha fazla aşınma dayanımı sağlayan katı tungsten eklemesi de bulunur ki bu da onun daha uzun süre çalışmasını sağlar. Karbür başta daha pahalı olsa da, geleneksel çelik bıçakların ömrünü büyük ölçüde aşıp böylece duruş ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Seramik bıçaklar ise kırılabilirlik yönünden sorun yaşayabiliyor (seramik çok hassas bir madde) ve bu nedenle herhangi bir tür düzenli kullanımda yer almıyorlar, ancak koroziyon riski düşük olan yerlerde harika bir aşınma dayanımı sunuyorlar.

Bu nedenle, bir odun parçalayıcısı için bıçak malzemesi seçiminin hem makine performansı hem de işletme maliyetleri açısından kısa ve uzun vadeli etkileri olacağı söylenebilir. Yüksek karbon çeliği: Özellikler arasında mükemmel bir denge sunan bir iş malzemesi olan bu tür, birçok bıçakta bulunur; rusts endişelerini temizlemek için stainless çelik kullanılır. Ağır üretim parçaları için kullanılacak kesim malzemesi olarak, araç çelisi en iyi dayanıklılığı sağlarken, karbür uçlu veya hatta keramik bıçaklı seçenekler, aşırı摩tion direnci en önemli olduğunda büyük faydalar sağlayabilir. Odun parçalayıcısını ne için kullanacağınızı bilmek ve her malzemenin avantajlarıyla bunu dengelendirmek, chopper'ınızın ne kadar üretken çalışabileceği konusunda nasıl iyileştirileceğini ele almanın kritik bir parçasıdır, bu da onu bazen çok yüksekte olmaktan kurtarır.